Семейное дело. Фабрика дверей «Терем»

Фабрика «Терем» производит межкомнатные двери и перегородки, а также интерьерные решения: стеновые и потолочные панели, плинтусы, обрамления для дверных проемов, фрамуги, накладки на входные двери и двери для шкафов-купе.

Мы не промышленные гиганты и гордимся этим, ведь конвейерное производство лишает возможности сделать индивидуальный продукт. Наше семейное дело — это своего рода ателье дверей, где мы уделяем внимание всем потребностям покупателя. В нашем подходе крайне важен человеческий фактор. Поэтому мы чувствуем себя сплоченной командой, где нельзя подводить друг друга. Мы любим свое дело, делаем его хорошо и потому гордимся нашей работой.

История
Начало — август 1996 года
Александр Антипович начал работать на предприятии, как обычный столяр. Через полгода он уже стал мастером в цеху, а еще через полгода выкупил бизнес у бывшего собственника. Всего лишь год потребовался для того, чтобы из компании с модельным рядом из двух дверей, которых производилось всего 100 штук в месяц, и команды из 8 человек, начало формироваться настоящее семейное дело.

Развитие — от самых истоков до настоящего дня
Сначала над производством двери работал один человек. Он все делал сам: от замеров до доставки и установки. С 1997 года началось активное увеличение штата сотрудников, а финансовые возможности стали позволять закупать более современное оборудование и строить цеха, в которых каждый бы смог выполнять свою задачу. Рост спроса порождал подъем производства и расширение карты продаж. А все это вместе привело к увеличению количества моделей.

Новые покрытия — покупатели требовали, мы сделали
Отрасль стала меняться, массив дерева был трудоемким, сложным и дорогим материалом, поэтому надо было что-то менять. Покупателям был необходим новый товар с привлекательной ценой и безупречными свойствами. Поэтому было принято решение начать работать со шпоном. Альтернативой натуральному шпонированнию стала эмаль, которая появилась в производстве в 2012 году. В 2016 году по аналогичным причинам начали работать с ПВХ-пленкой.

Закупка нового оборудования — залог развития
Новое оборудование закупается каждый месяц. Рынок и технологии не стоят на месте, поэтому количество станков в цеху постоянно увеличивается, добавляются новые модели, появляются новые цели и, соответственно, новое оборудование. Это необходимость. Например, теперь мы делаем заводскую врезку фурнитуры в автоматическом режиме, любой сложности, с любой стороны двери.

Доскональное производство — все своими руками
Поставщики — не всегда надежные люди. А нам не нравится подводить покупателей. Поэтому было принято решение отвечать за все этапы производства самостоятельно, включая сушку бруса, его сращивание, профилирование, облицовку, изготовление погонажных изделий, автоматическую покраску и упаковку. Было также запущено собственное производство пилястров и капителей, на данный момент единственное в России.

Технический процесс
Техпроцесс совершенствуется постоянно и непрерывно. Каждый новый месяц в компании «Терем» появляется какой-нибудь новый концепт. Постоянно идет анализ работы конкурентов, регулярно посещаются выставки, разрабатываются новые дизайны. Но в продажу поступают только те продукты, которые нравятся всем, имеют сильную техническую сторону и имеют финансовый потенциал.

Настоящее
По сравнению с зарождением компании количество сотрудников выросло в 15-20 раз. Производство базируется на двух площадках. В Новоульяновске выполняется сушка древесины и изготавливаются все погонажные изделия. В Ульяновске – основное производство. В месяц изготавливается порядка 1700 дверей, производственные мощности позволяют довести эту цифру до 3000. Выпускается 102 модели в 22 стандартных расцветках, а также продукция по индивидуальным эскизам клиентов. В качестве покрытия используется пленка ПВХ, натуральный шпон или эмаль.